Огнеупорные массы, наносимые на указанные элементы и называемые «торкретными», являются огнеупорными бетонами особого состава и подвижности, послойно наносимыми на металлическую поверхность механизированным способом. Если такая огнеупорная масса наносится вручную, то она будет называться обычной набивной массой, о способах укладки которой будет сказано отдельно.
Состав торкретных масс зависит от температур, при которых они будут работать, и характеризуется видом заполнителей и содержанием вяжущего. Для целей торкретирования чаще всего применяются бетонные смеси, приготовленные на связке из портландского цемента с добавкой огнеупорной глины и жидкого стекла. Такие смеси хорошо пристают к поверхности металла и находятся в пластическом состоянии при высоких температурах вследствие наличия огнеупорной глины. Состав торкретной массы обычно приводится в рабочих чертежах обмуровки котельных агрегатов.
Для шамотных набивных масс рекомендуется использование огнеупорного кирпича классов А и Б, бывшего в употреблении, или бой высококачественного шамотного огнеупора. Огнеупорный кирпич тщательно очищается от посторонних включений и не должен содержать остеклованных кусков. Рекомендуются следующие составы шамотных масс (состав дается по весу):
Схема и способ приготовления огнеупорных торкретных масс такие же, как и для бетона. Торкретирование элементов котельного агрегата может производиться только после гидравлического испытания его на плотность и сдачи инспекции. Перед нанесением торкретной массы поверхность барабанов, коллекторов или других элементов котла должна быть хорошо очищена от пыли, грязи и масла тряпками и стальными щетками. Для придания обычно тонкому слою торкрета необходимой прочности и лучшего закрепления его на покрываемой поверхности оборудования торкретная масса наносится на металлическую сетку. Сетка может быть изготовлена из стальной проволоки 01,5-2 мм или берется готовая панцырная с ячейками 40X40 или 50X50 мм. Для закрепления сетки на поверхности оборудования монтируется специальный каркас из стальной проволоки 0 4-6 мм, закрепляемой к поверхности при помощи штырей, полос, угольников или прутьев на электросварке.
Комментарии закрыты.