Силикатный известково-песчаный кирпич является искусственным камнем из смеси кварцевого песка и гашеной извести. Производство такого кирпича состоит в смешении кварцевого песка с жирной быстрогасящейся известью, формовке на прессах и последующем твердении в запарочных цилиндрах-автоклавах при давлении около 8 ати. Объемный вес в зависимости от гранулометрического состава примененного песка и от степени прессования изменяется в пределах от 1 750 до 1 900 кг/м3. По прочности обычный силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, а по внешним признакам на два сорта. Размеры силикатного кирпича 250X120X65 мм. Согласно ГОСТ 379-41 силикатный кирпич должен иметь ровные грани с острыми ребрами и прямыми углами.
Допускаемые отклонения: по длине ±3 мм, по ширине и толщине ±2 мм.
Силикатный кирпич не допускается применять для фундаментов во влажных грунтах и для наружных стен влажных и мокрых помещений.
В старых конструкциях котельных агрегатов с тяжелой обмуровкой наряду с обыкновенным глиняным кирпичом в больших количествах- использовался огнеупорный кирпич, укладываемый на растворе из огнеупорной глины. В отдельных узлах котельных агрегатов новейших конструкций огнеупорные материалы также используются в значительных количествах.
Топочные камеры котельных агрегатов с максимальным улавливанием золы работают при тепловом напряжении более 300 000 ккал/м3 ч. В циклонных топочных камерах тепловое напряжение превышает и эту величину.
Чаще всего фактором, лимитирующим допустимое повышение температуры, является стойкость огнеупорной футеровки топочных камер. Даже в топочных камерах со слоевым способом сжигания топлива становится все труднее эксплуатировать низко расположенные зажигательные своды и защищать боковые стены от разрушающего воздействия топливных шлаков.
Комментарии закрыты.