Вступили в строй бетоносмесительные заводы и установки с принципиально новой компоновочной схемой автоматическими дозаторами высокой точности и программным управлением технологическими процессами. За счет повышения точности дозировки получена возможность экономии цемента и улучшения качества бетонной смеси. Программирование составов смесей, внедрение промышленного телевидения для наблюдения за складским хозяйством, использование маркировочных жетонов для заказа смеси позволили сократить общую продолжительность пребывания средств доставки бетонной смеси на заводах почти на 50%.
В перспективе объем бетонной смеси, приготавливаемой на централизованных бетонных заводах, еще увеличится. Постепенно все заводы и установки будут переведены на автоматизированное управление технологическими процессами. Для доставки бетонной смеси используется специализированный технологический транспорт. Промышленность освоила выпуск автобетоносмесителей с барабаном вместимостью 2,5 и 3,2 м3. Строительные министерства на собственных предприятиях начали выпускать автобетоносмесители с барабанами вместимостью до 7 м3. По техническим требованиям ЦНИИОМТП созданы автобетоновозы вместимостью от 1,6 до 3,2 м3. Особенностью этого вида технологического транспорта является кузов специальной каплевидной формы с крышкой, предохраняющей бетонную смесь от испарения в жаркий период и попадания пыли и избыточной влаги во время дождя. Утепленные бетоновозы сохраняют температуру бетонной смеси даже в зимних условиях почти без изменения при транспортировании на 20-30 км. Каплевидная форма кузова обеспечивает высокую однородность бетонной смеси после перевозки в течение 30- 40 мин.
Наряду с автобетоновозами будут применяться бадьевозы — транспортные средства порционной доставки бетонной смеси на рассредоточенные объекты, при ремонтных работах и возведении специальных тонкостенных конструкций.
Комментарии закрыты.