С появлением железа человек непрерывно совершенствовал его обработку. В результате таких исканий появились вальцы гибочные. В них на тонкий листовой металл оказывалось давление специальными валками, расположенными друг над другом и вращающимися в противоположные стороны. В результате деформации заготовка получала требуемую форму, обычно цилиндрическую. Практически это был прародитель современных станков холодного проката.
В результате успешных разработок возникли разнообразные вальцы листогибочные. В зависимости от функциональных возможностей, кинематики, управления их различают:
• по количеству валков — от двух и более. Наибольшее применение в промышленности нашли трёх— и четырёхвалковые. За счёт их увеличения повысилась производительность;
• толщины обрабатываемого материала. Обычно она находится в пределах до120 мм;
• расположению валков в кинематической схеме: симметричное, второе обозначение «пирамидальное» и ассиметричное. Это упростило гибку сложных форм;
По типу привода вальцы гибочные бывают:
1. гидравлические. Самое дорогое и массивное оборудование группы. Наиболее подходят для крупных производств, либо когда производится обработка наиболее толстых листов материала с повышенными прочностными характеристиками;
2. электромеханические. Ассортимент станков очень широк. Степень автоматизации высокая;
3. ручные или механические. Недостаток — низкая производительность. Работнику приходится одновременно подавать заготовку и создавать необходимое усилие для вращения валков. Преимущество в том, что не требуется специального помещения и подвода электроэнергии. Имеют незначительные вес, что позволяет приближать изготовление продукции к месту непосредственного применения. Стоимость невысокая.
Комментарии закрыты.