Соблюдение функциональной дифференциации планировочных элементов, применение блокировки вспомогательных служб и использование встроенных помещений, в которых имеются все возможности для создания автономного, независимого от технологического, санитарно-гигиенического режима, привело к пересмотру взаимозависимостей между технологией и зданием, способствовало развитию объемно-планировочных решений, в которых часть технологического оборудования была вынесена за пределы здания или под неотапливаемые укрытия.
Опыт показывает, что сооружение открытых установок (главным образом, в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности) позволяет сократить сроки проектирования и строительства, увеличить в 1,5-2 раза плотность застройки, сократить протяженность дорог и длину технологических трубопроводов и в итоге снизить стоимость строительства в среднем на 15%.
Главным направлением оптимизации проектных решений является освобождение промышленных зданий от мостовых кранов с заменой их напольными средствами подъема и перемещения грузов. Переход на бескрановые здания-павильоны позволит значительно сократить материалоемкость (и прежде всего металлоемкость) зданий, стоимость строительства, существенно снизить долю строительно-монтажных работ в общих затратах и т. д.
В настоящее время Гипросталь совместно с ЦНИИпромзданий разрабатывает новый тип здания плавильного корпуса, в котором будет осуществлен переход на бескрановую разливку сплава с изъятием ростового крана из технологического процесса. Новое решение позволяет разместить оборудование в однопролетном здании вместо двухпролетного. Сокращение площади застройки ориентировочно составит 25, строительного объема на 30, массы металлоконструкций на 12-15, трудоемкости на 15-20 и стоимости строительства на 10-12%.
Комментарии закрыты.