К недостаткам панельной обмуровки ТКЗ первоначальной конструкции следует отнести:
а) большое количество типоразмеров панелей и малый единичный вес;
б) использование плит из вермикулита — мало распространенного и сравнительно дорогого материала;
в) трудность установки угловых панелей и обеспечения необходимой плотности в этих местах.
Практика пуска и эксплуатации первых двух котлов с панельной обмуровкой показала, что конструкция обмуровки в том виде, как она была запроектирована заводом, имеет трудно устранимые дефекты. В местах закрепления панелей на поясах жесткости при нагревании у свободных концов панелей стали появляться трещины шириной до 10 мм, что определялось отсутствием расширения панелей от удлинения экранных труб. Опыт эксплуатации показал, что для предупреждения появления неплотностей целесообразно:
а) стыки между панелями заполнять асбестодиатомовым бетоном, не оставляя зазоров или пустот;
б) между сеткой, по которой наносится уплотнительная обмазка, и окаймлением панели укладывать листовой асбест или крафтбумагу, что способствует рассредоточенному удлинению сетки, натягиваемой между поясами жесткости.
Заделка образовавшихся трещин должна осуществляться после тщательной подготовки, заключающейся в зачистке старой обмазки вдоль трещины скребками и стальными щетками.
На последующих котлах конструкция обмуровки была заменена более простой и надежной, прошедшей к тому времени предварительное опробование на опытном участке первого котла. Поверх бетона, укладываемого прямо на трубы экрана, укладывают в два слоя матрацы из шлаковой ваты толщиной 50 мм каждый. Прикрепляются матрацы к экранным трубам при помощи шпилек, ввинчиваемых в гайки, которые приварены непосредственно к трубам экранов.
Комментарии закрыты.