Применение неразъемного кожуха, приваренного к обшивке стен, и засыпной тепловой изоляции коллекторов оказалось недостаточно эффективным. В засыпке (применяются шлаковая вата, асбестовая и другие материалы) в процессе эксплуатации образуются пустоты, а в кожухе имеются отверстия для прохода наружных питательных или иных труб, через которые и могут иметь место подсосы наружного воздуха в газоход. Кроме того, при ремонтах кожух приходится резать и снова восстанавливать при помощи электросварки.
В этой конструкции коллекторы защищены съемным кожухом, имеющим внутреннюю тепловую изоляцию. В кожух помещают весь коллектор, а места прохода труб через кожух уплотняются при помощи линзовых компенсаторов или манжет из асбестового полотна. Если подводящие трубы расположены с торцов коллекторов, то эта часть коллекторов остается вне кожуха и надобность в уплотнении наружных труб отпадает.
Здесь показаны кожух с засыпкой просеянным песком, а также вариант защиты коллектора изолированным коробом, имеющим песочный затвор в местах выхода питательных труб.
При использовании варианта с засыпкой песком передняя стенка короба может быть выполнена съемной, а сверху короб вообще может быть открыт.
Из условий плотности обмуровки газоходов желательно расположение коллекторов внутри газохода, что позволяет до минимума сократить места вероятных подсосов воздуха.
Одним из мест вероятных подсосов воздуха в газоходы является узел примыкания воздухоподогревателя к обмуровке водяного экономайзера. В качестве приведен способ уплотнения этого узла на котле 67-2-СП.
В вопросе ликвидации вредных для работы котельных агрегатов подсосов воздуха многое зависит от точности и тщательности выполнения обмуровки в местах прохода труб. При проведении работ необходимо соблюдение зазоров в местах прохода труб через кладку или бетон, обеспечивающих их нормальную работу. Эти зазоры должны выполняться точно по заводским чертежам обмуровки.
Комментарии закрыты.