Несколько иначе оформляются эти узлы у котельных агрегатов типов ТП-230 и ТП-170. Конструкция обмуровки этих узлов. У котельных агрегатов ТКЗ весьма ответственным является узел прохода подъемных труб фронтового и заднего экранов через наклонное перекрытие под барабанами. Обеспечение необходимой плотности в этом узле зависит главным образом от тщательности выполнения обмуровки и качественного монтажа труб экранной системы.
Аналогично выполняется и бетонная конструкция. В обоих случаях для обеспечения свободы движения каждая труба обертывается шнуровым асбестом 010 мм, а поверх асбеста покрывается толем, укрепляемым на трубах проволокой 01 — 1,6 мм.
Важность обеспечения максимальной плотности обмуровки в районе пароперегревателя очевидна. Через неплотности в узлах прохода труб и подвесок поверхностей нагрева часто происходит выбивание газов, что увеличивает тепловые потери в окружающую среду и приводит к вредному нагреву металлических конструкций и разрушению обмуровки.
Обмуровка мест прохода змеевиков к коллекторам пароперегревателя, а также мест прохода подвесок может выполняться с помощью фасонных огнеупорных изделий или жароупорного бетона и разных двойных материалов. Пример обмуровки мест прохода змеевиков пароперегревателя котла ПК-10 через потолочное перекрытие, лежащее на потолочных трубах и выполненное из нормального шамотного кирпича и фасонных изделий. Места прохода труб уплотнены жароупорным бетоном, диатомовым кирпичом и уплотнительной обмазкой.
В конвективном газоходе присосы воздуха через обмуровку могут быть в местах выхода змеевиков к коллекторам и прохода балок, используемых для крепления трубных пакетов. Особенное значение имеют узлы выхода змеевиков, так как здесь приходится иметь дело с температурными удлинениями коллекторов, которые связаны, кроме змеевиков, также и с трубопроводами. Изоляция змеевиков и коллектора армированной мастикой из асбозурита и минераловатными матрацами, применяемая на котлах новых типов.
Комментарии закрыты.