Для теплоизоляционного бетона был принят следующий состав:
Наружный слой тепловой изоляции толщиной 55 мм выполнялся из совелитовых, зонолитовых или асбестоцементных плит. Поверх наружного теплоизоляционного слоя натягивается проволочная сетка из проволоки 0 1,4 мм с ячейками размером 14X14 мм и по ней наносится уплотнительная штукатурка толщиной 15 мм, а затем наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка толщиной 5 мм. Общая толщина обмуровки до оси труб составляет 160 мм. В районе зажигательного пояса общая толщина обмуровки составляет 220 мм.
Для угловых участков топочной камеры с шагом между трубами 138 мм применена такая же конструкция обмуровки, но с шипами, приваренными к экранным трубам с боков. Как видно из рисунка, для закрепления обмуровки к трубам привариваются специальные стержни с. планками, поддерживающими внутреннюю и наружную сетки. Важной особенностью такой конструкции обмуровки, создающей более благоприятные условия для работы теплоизоляционных материалов, является наличие двух газонепроницаемых слоев. Наружный слой состоит из уплотнительной штукатурки и уплотнительной газонепроницаемой обмазки, а внутренний — из набивной массы.
Узел сопряжения легкой навесной обмуровки с кирпичной кладкой верхней части топочной камеры в районе подвесок экрана. По данным проведенных испытаний температура наружной поверхности обмуровки не превышала 45° С.
Однако в первом варианте конструкция «натрубной» обмуровки была излишне сложной, что и было подтверждено в период временной эксплуатации котла с такой обмуровкой.
Испытания показали, что конструкция должна быть упрощена за счет уменьшения толщины отдельных слоев и полного исключения некоторых из них, что приведет к упрощению процесса выполнения обмуровок и снижению стоимости работ. Приуменьшении шага между трубами от применения ПХМ можно вообще отказаться, используя дешевые, но температуростойкие теплоизоляционные материалы.
Комментарии закрыты.